Chez FAHRNER Industries, l’usinage plastique permet la fabrication de pièces techniques sur mesure, à partir de plaques, barres ou tubes. Grâce à l’expertise de nos équipes, nous combinons maîtrise des savoir-faire, matériaux techniques performants et certification qualité ISO 9001 pour produire des pièces répondant aux exigences les plus strictes en termes de qualité, tolérances, de fiabilité et de performance.
L’usinage plastique ; techniques de fabrication et matériaux :
L’usinage plastique est un procédé de fabrication où l’on vient soustraire la matière à partir d’une plaque ou d’un bloc, afin d’obtenir une pièce sur mesure. Que ce soit par tournage CN et / ou tournage conventionnel, fraisage 3 à 5 axes CN et / ou conventionnel, ou encore par découpe laser, l’usinage plastique offre une haute précision, avec des tolérances standard selon la norme ISO 2768-mK, inférieures à ±0,05 mm, et ce, dans des matériaux techniques aux propriétés spécifiques.
Chez FAHRNER Industries, nous produisons des pièces sur plan, de la pièce unitaire à la grande série.
Le tournage
Le tournage permet de réaliser des pièces de révolution telles que des bagues, poulies, entretoises, galets, pignons, etc. Fixé dans un mandrin ou en barreur, on vient soustraire la matière à l’aide d’outils coupants.
L’usinage d’une pièce de révolution se fait sur différentes machines, en fonction de la complexité de celle-ci :
- Le tour conventionnel : idéal pour les pièces unitaires ou de petite série, à géométrie simple.
- Le petit tour CN : idéal pour les pièces unitaires, les prototypes et petites séries. C’est la machine favorisée pour l’apprentissage et la formation des jeunes en alternance.
- Le tour CN bi-broche : adapté aux pièces de moyennes et grandes séries.
- Le tour CN avec axes de fraisage : pour des usinages combinant tournage et fraisage. Cela permet de réaliser des pièces complexes, avec une grande précision, telles que les coulisseaux taraudés, des poulies avec graisseurs, etc.
Nous appliquons les tolérances standardisées ISO 2768-mK, tout en s’adaptant aux exigences spécifiques des plans clients.
Le fraisage 3 à 5 axes
Le fraisage permet d’usiner des blocs ou plaques par enlèvement de matière, avec une combinaison de deux mouvements : la rotation de l’outil de coupe et l’avance de la tête. Le maintien de la pièce ou plaque s’effectue par le vide par dépression ou par bridage mécanique avec étaux pneumatiques.
Le fraisage permet de réaliser tout type de pièces techniques, sur 3 ou 5 axes.
- Le fraisage 3 axes est adapté aux pièces simples, nécessitant principalement du contournage, perçage, chanfreinage, etc. La production sérielle est favorisée.
- Le fraisage 5 axes (positionnés ou continus) est idéal pour les pièces complexes multi-surfaces, avec une rotation simultanée des axes B et C, permettant de réaliser des pièces selon leur modèle 3D.
Contrairement au tournage, il n’y a pas de limite de typologie de pièces avec le fraisage, ce qui permet une diversité de forme et dimensions. La programmation et la stratégie d’usinage sont primordiales dans l’objectif d’optimiser les temps de cycle tout en limitant le nombre de reprise d’usinage. Le fraisage 3 et 5 axes permet de réduire les reprises tout en augmentant la précision sur des géométries complexes.
De la réception à l’expédition
Chez FAHRNER Industries, chaque projet d’usinage plastique est encadré afin de garantir la qualité des pièces, la satisfaction client et le respect des délais. Dès réception de l’ordre de fabrication et du plan client, une analyse complète est menée afin d’identifier les exigences techniques, le mode de production (unitaire ou sérielle), et le procédé d’usinage (tournage ou fraisage).
Une fois la matière préparée, le programme d’usinage est créé par nos techniciens, qui procèdent, par la suite, aux réglages des équipements. Des contrôles qualité sont réalisés à différents stades du processus de fabrication, en fonction de la nature de la pièce et de la série. Pour les pièces unitaires, un contrôle intégral est effectué sur toutes les cotes. Sur les pièces sérielles, la première pièce est entièrement contrôlée, puis un contrôle par échantillonnage est mis en place, conformément à la norme AQL.
Le bon déroulement de chaque fabrication est supervisé par un pilote de process, véritable chef d’orchestre de la production. Il veille à la cohérence de l’ensemble : conformité du programme, disponibilité des matières, planification, qualité des pièces, suivi des non-conformités éventuelles. Grâce à cette organisation rigoureuse et transversale, FAHRNER Industries garantit des livraisons fiables, des pièces conformes, et un accompagnement client de qualité.
Nos matériaux ?
| Matière | Température d'utilisation | Caractéristiques principales | Atouts techniques | Applications industrielles types |
|---|---|---|---|---|
| PA (Polyamide) | -40 °C à +100 °C | Haute résistance mécanique, bonne résistance à l'usure, bonnes propriétés de glissement, absorption d'humidité, bonne résistance chimique | Excellente résistance à l'abrasion, bon amortissement des vibrations, usinabilité élevée | Engrenages, roulements, pièces de guidage, pièces d’usure pour machines industrielles, poulies, galets, etc. |
| PEHD (Polyéthylène Haute Densité) | -50 °C à +60 °C | Bonne résistance chimique, faible densité, bonne résistance aux chocs, bonne usinabilité | Bonne résistance à la corrosion, insensibilité à l'humidité, facile à souder et à usiner | Réservoirs, cuves, patins de glissement, pièces pour l’industrie chimique et alimentaire |
| POM (Polyacétal) | -40 °C à +100 °C | Haute stabilité dimensionnelle, bonne résistance mécanique et rigidité, faible coefficient de frottement, faible absorption d’humidité | Précision dimensionnelle, excellentes propriétés de glissement, résistance à la fatigue, bonne usinabilité | Roues dentées, pièces de précision, composants de pompes, pièces pour l’automobile et l’électrotechnique |
| PET (Polyéthylène Téréphtalate) | -20 °C à +115 °C (jusqu’à 180 °C en pointe) | Haute résistance mécanique, excellente stabilité dimensionnelle, très faible absorption d’humidité, bonne résistance à l’usure | Résistance au fluage, stabilité thermique, bonnes propriétés de glissement, bonne résistance chimique | Paliers, rouleaux, pièces d’usure, composants de machines textiles et d’emballage |
| PP (Polypropylène) | 0 °C à +100 °C | Faible densité, bonne résistance chimique, bonne résistance à la fatigue, bonne isolation électrique | Résistance à la corrosion, facilité de soudage, bonne résistance à la flexion | Pièces pour l’industrie chimique, applications alimentaires |
| PEEK (Polyétheréthercétone) | -60 °C à +250 °C (jusqu’à 310 °C en pointe) | Très haute résistance mécanique et thermique, excellente résistance chimique, stabilité dimensionnelle exceptionnelle, autoclavable | Résistance à des températures > 250 °C, résistance à l’usure et au fluage, excellentes propriétés de glissement, compatible contact alimentaire et médical | Composants pour aéronautique, pièces pour l’industrie médicale, roulements et paliers hautes performances, applications sous contraintes extrêmes |
Au-delà de la légèreté, les matériaux plastiques offrent de nombreux avantages pour le secteur industriel. Optimisant du glissement et des roulements, résistantes aux agressions chimiques, mécaniques, et aux conditions météorologiques extrêmes, les pièces en plastiques techniques sont durables et performantes dans le temps. Chez FAHRNER Industries, nous avons plus de 250T de matières en stock.
Besoin d’être conseillé ? Nous accompagnons nos clients dans le choix des matériaux, selon les contraintes mécaniques, thermiques, chimiques ou électriques demandées par votre cahier des charges.
L’application des pièces en plastiques techniques
L’usinage plastique offre de nombreux avantages pour les domaines industriels tels que :
- Levage et manutention : pour optimiser le glissement des mats télescopique, le roulement des chariots mobiles sur différentes grues, les plastiques techniques sont la solution pour longévité de vos équipements.
- Convoyage : modulables et interchangeables, pour assurer stabilité et fiabilité
- Agroalimentaire : pour l’équipement de convoyeurs, grâce à des guides, glissières, étoiles de distribution et autres composants en contact avec les aliments.
- Maritime et naval : pour assurer haute résistance et légèreté avec des pièces incassables
- Ferroviaire et minier : pour une isolation électrique, des habillages de protection, et des composants robustes et durables
- Médical : assemblage de sous-ensembles, avec une haute résistance aux cycles de stérilisation
- Vitrage de sécurité : pour assurer la sécurité des personnes dans les situations les plus critiques
Et pourquoi FAHRNER Industries ?
FAHRNER Industries, c’est une maîtrise complète de la chaîne de production, des approvisionnements et des stocks matières aux contrôles qualité, pour être votre partenaire de confiance dans la livraison des pièces prêtes au montage. Certifié ISO 9001, nous garantissons des pièces sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques. Nous nous engageons à un pilotage rigoureux par indicateurs qualité et process, l’implication terrain de nos équipes et un système qualité aligné avec notre stratégie de croissance.
Nos valeurs :
- Le respect des tolérances strictes
- Un accompagnement client réactif et personnalisé
- Des équipes engagées dans la satisfaction client, la qualité des pièces et le respect des délais
- Une production flexible et sur mesure, de la pièce unitaire à la petite et moyenne série
- Une maîtrise complète, de la commande à l’expédition
- Une amélioration continue et un développement des compétences internes
Vous avez un projet d’usinage plastique ? Contactez nos experts pour un accompagnement sur mesure !
